CDMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器是我公司在脈沖噴吹除塵技術的基礎之上，結合國內外 除塵技術，為滿足大風量煙氣凈化而研制的袋式除塵器。它具有清灰能力強、除塵效率高，運行穩定可靠、耗氣量低、占地面積小等的特點，特別適合處理大風量煙氣。CDMC系列長袋脈沖袋式除塵器可廣泛應用于水泥、冶金、石化、建材、糧食、機械、碳黑、電力、垃圾焚燒、工業窯爐等常溫或高溫含塵氣體的凈化及粉狀物料的回收。

工作原理

CDMC系列低壓脈沖長布袋袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗;部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其他塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過袋口和上箱體由出風口排入大氣。灰斗中的粉塵采用輸灰系統定時或連續卸出。

隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外面所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋收塵器本身的阻力逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間(0.065-0.085秒)向每條濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻震動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間(保證所脫落粉塵能夠有效落入灰斗)后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到正常過濾狀態，而下一袋室進入清灰狀態，如此直到 *后一袋室清灰完畢為一個周期。由于除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻力兩種方式，可根據用戶的要求決定采用哪

種。該除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類除塵器的優點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再吸附等缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低:使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力和設備運行能耗，延長了濾袋、脈沖閥的使用壽命，綜合技術性能大大提高。

技術性能、特點

1、采用下進氣結構，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效保護了濾袋。

2、采用長濾袋，在同等處理能力時設備占地面積少，更便于老廠改造。

3、采用分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時有效的降低了設備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設備運行維護的費用。

4、檢修換袋可在不停系統風機、系統正常運行的條件下分室進行。

5、濾袋袋口采用彈簧張緊結構，拆裝方便，具有良好的密封性

6、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，漏風率很低。

7、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

8、整臺設備由PLC機控制，實現自動清灰、卸灰、自動溫度控制及超溫報警。